Jaguar Land Rover ha annunciato un massiccio investimento da 500 milioni di sterline per trasformare lo storico stabilimento di Halewood, nel Regno Unito, con l'obiettivo di affiancare alla produzione dei veicoli tradizionali e ibridi, quella di modelli completamente elettrici. L’impianto, costruito nel 1963 per la produzione della Ford Anglia, è al centro di una rivoluzione tecnologica che segna l'ingresso di JLR nell'era della mobilità sostenibile.
JLR: 500 milioni di sterline per la trasformazione dello stabilimento di Halewood verso l'elettrificazione
Ad oggi, l’azienda ha già investito 250 milioni di sterline e accumulato oltre un milione di ore di lavoro per rinnovare lo stabilimento, che è stato ampliato di 32.364 metri quadrati. Questo spazio aggiuntivo ospiterà la produzione dei nuovi SUV elettrici di medie dimensioni, basati sulla piattaforma Electric Modular Architecture (EMA).
Il rinnovamento di Halewood prevede l’installazione di tecnologie avanzate: nuove linee di produzione, 750 robot autonomi, banchi di calibrazione per i sistemi di assistenza alla guida (ADAS), sistemi di allineamento laser per migliorare la precisione nell’assemblaggio e piattaforme digitali basate su cloud per gestire l’intero impianto, nel quadro di quella che viene definita la “fabbrica del futuro”.
La strategia Reimagine e l'elettrificazione entro il 2030
Questo investimento rappresenta un pilastro centrale nella strategia Reimagine di JLR, che punta a elettrificare completamente i propri marchi entro il 2030, con l'obiettivo di azzerare le emissioni nette di carbonio lungo tutta la catena di approvvigionamento entro il 2039. Il sito di Halewood sarà il primo impianto di produzione completamente elettrico del gruppo e continuerà a produrre veicoli a combustione interna e ibridi accanto ai futuri modelli BEV (Battery Electric Vehicle).
Barbara Bergmeier, Executive Director of Industrial Operations di JLR, ha sottolineato come lo stabilimento di Halewood sia stato il fulcro delle operazioni dell'azienda nel nord-ovest dell'Inghilterra per oltre due decenni, con la produzione di modelli iconici come la Range Rover Evoque e la Discovery Sport: "Questo investimento testimonia il lavoro straordinario dei nostri team e fornitori che stanno trasformando l’impianto per produrre veicoli elettrici di lusso all’avanguardia".
Innovazioni strutturali e tecnologiche
La riconversione prevede l’introduzione di nuove infrastrutture, tra cui una carrozzeria in grado di produrre 500 scocche al giorno e la modifica di 1,4 km del reparto verniciatura, con nuovi forni e nastri trasportatori per soddisfare la crescente domanda. È stata inoltre costruita una torre di stoccaggio automatizzata capace di contenere 600 carrozzerie verniciate, mentre la linea di produzione finale è stata estesa a 6 km, con nuove stazioni per l’installazione delle batterie. Tra le tecnologie più innovative si segnalano 40 robot autonomi (AMR) per l'assemblaggio delle batterie ad alta tensione, accompagnati da un massiccio programma di formazione che ha già coinvolto 1.600 dipendenti.
Impegno per la sostenibilità e riduzione dell'impatto ambientale
L'impianto di Halewood rappresenta anche il fulcro della strategia di JLR per ridurre l’impatto ambientale. Con l’obiettivo di abbattere le emissioni di CO2e di 40.000 tonnellate, JLR punta a massimizzare l'uso di energie rinnovabili, installando 18.000 pannelli fotovoltaici capaci di generare 8.600 GWh di energia, pari al 10% del fabbisogno del sito. Questa iniziativa fa parte di un piano più ampio di transizione verso un modello di produzione a zero emissioni nette entro il 2039.
Formazione e nuove competenze per la forza lavoro
JLR sta investendo 20 milioni di sterline all'anno nella formazione dei propri dipendenti, puntando su competenze legate alle nuove tecnologie di elettrificazione. In quest'ottica, è stato inaugurato un nuovo centro di formazione a Halewood, dove i dipendenti acquisiranno competenze specifiche nella gestione dell’alta tensione e nell’assemblaggio delle batterie. 1.600 dipendenti hanno già completato la formazione sull’Alta Tensione, con altri 100 in programma per i prossimi mesi.
Innovazione digitale e automazione
L’introduzione di tecnologie digitali avanzate consente a JLR di migliorare ulteriormente la qualità dei propri veicoli. Lo stabilimento è dotato di un sistema automatizzato di montaggio delle portiere, con l’uso di laser per la misurazione millimetrica, che garantisce un’eccezionale qualità di finitura. Con l’obiettivo di portare la guida autonoma e i servizi connessi nei suoi veicoli di nuova generazione, JLR ha inoltre installato banchi di calibrazione ADAS per garantire la massima sicurezza nella guida assistita.
Un futuro all'insegna dell'innovazione
Con la piattaforma EMA in fase di collaudo, JLR ha confermato che continuerà a testare e ottimizzare i nuovi macchinari, con l’avvio della produzione di veicoli elettrici previsto nei prossimi mesi. Il rinnovamento di Halewood, avviato con un investimento iniziale di 500 milioni di sterline, rappresenta una delle pietre miliari della strategia di elettrificazione di JLR e conferma l’impegno dell’azienda verso un futuro sostenibile e innovativo.