Balakovo sceglie Danieli per un nuovo impianto Green finalizzato alla produzione di rotaie, travi e profilati
- di: Daniele Minuti
La società siderurgica Balakovo ha ordinato a Danieli un nuovo impianto Green per produzione di rotaie, travi e profilati: l'azienda italiana fornirà un minimill completo di ultima generazione per acciaio verde allo stabilimento situato in Russia, nell'ambito di un progetto del valore complessivo di 250 milioni di euro.
Balakovo sceglie Danieli per un nuovo impianto Green
La nota ufficiale spiega i dettagli del minimill che prevede: un'acciaieria con colata continua da 1,46 M T/anno per la produzione di billette, blumi, minibramme e grezzi per profilati; un laminatoio a bassissime emissioni per rotaie e profilati di medie e grandi dimensioni da 1,0 M T/anno in una gamma di prodotti comprendente travi, rotaie e profilati, il tutto con grande attenzione all'impatto ambientale del capannone, i consumi elettrici e le emissioni di anidride carbonica, ridotte al minimo.
Il comunicato descrive anche l'acciaieria: "La configurazione a campata singola dell’acciaieria è tale da garantire un equilibrio ideale tra logistica di processo e ingombro d’impianto. Il forno elettrico da 130 T funzionerà con vari tipi di carica mista composta da rottame, HBI e ghisa. Esso sarà dotato della versione più recente della suite automatica per forno Danieli Q-MELT che include il controllo dinamico del forno elettrico e l’analisi online dei fumi, nonché un pacchetto chimico basato sui ben collaudati iniettori di ossigeno e carbonio a punti multipli ad alto rendimento M-ONE. Un forno siviera a due posizioni e un degassificatore a due camere con coperchio singolo dotato di pompe meccaniche garantiranno il raggiungimento sia dei requisiti di qualità per la metallurgia secondaria che gli obiettivi di produttività dell’impianto. Il sistema di movimentazione materiali e l’impianto di trattamento fumi, basato sull’uso di filtri “pulse jet” con torre di spegnimento, serviranno sia gli impianti fusori che quelli di affinazione. La colata continua super flessibile a 6 linee e 12 m di raggio per grezzi per profilati può raggiungere una produttività oraria superiore alle 200 T/ora. Essa sarà dotata delle più recenti tecnologie, quali il banco oscillante Fast Cast Cube con sistema di comando Hy-power, stirrer in lingottiera Danieli Rotelec, Dynamic Soft Reduction con controllo del cuore liquido per gli acciai per rotaie, compresi gli acciai bainitici, e sarà collegata al laminatoio per permettere la carica calda. Dei pozzetti di raffreddamento lento sono previsti per le applicazioni per blumi e rotaie. Il forno di riscaldo del tipo a longheroni mobili da 280 T/h, equipaggiato di bruciatori a bassissime emissioni, è stato sviluppato sulla base di una concezione orientata al futuro, essendo già progettato per funzionare con un mix di gas naturale e idrogeno. Il laminatoio sarà basato sul processo PSP (acronimo per Profile Sizing Process), ovvero la soluzione collaudata Danieli che garantisce efficienza, produttività e qualità di prodotto elevate e costi ridotti al minimo nei laminatoi per rotaie, travi e profilati di medie e grandi dimensioni. Situata dopo le due gabbie sbozzatrici reversibili (una in servizio e una in stand-by), la linea reversibile intermedia di calibratura e di finitura PSP sarà composta da 3+1 gabbie di laminazione universali super pesanti SCC (Stand Core Concept), con cambio rapido automatico del pacchetto rulli e guide. Il sistema di tempra e rinvenimento in linea (QST) per la riduzione degli elementi di lega, e di tempra in linea per rotaie (RH2), saranno previsti rispettivamente per la tempra delle travi e dei funghi delle rotaie. La sezione finale del laminatoio comprenderà: placca di raffreddamento, raddrizzatrici in linea formato jumbo, attrezzature di taglio a misura, linee di ispezione, sistema di impaccatura per profilati e impianti di raccolta, nonché una zona di finitura rotaie separata con controlli non distruttivi in linea, più una zona di regolazione, impaccatura e raccolta per rotaie di lunghezza compresa tra i 25 e i 150 m".
Ogni apparecchiatura elettrica e di automazione (compresi i sistemi di controllo e il software di supervisione) verranno forniti dalla Danieli Automation, integrando così il sistema MES, con l'avviamento dell'impianto previsto per la fine del prossimo anno.